在测试了高硼高速钢轧辊材料临界点和等温转变曲线（TTT）的基础上，借助金相显微镜、扫描电镜、X衍射分析、拉伸试验、冲击试验和硬度试验等手段，研究了淬火处理对高硼高速钢轧辊材料组织与性能的影响。结果表明，高硼高速钢轧辊材料具有很好的淬透性，淬火后易获得高硬度的马氏体组织，且碳硼化合物呈孤立分布。淬火温度超过1050℃后，残留奥氏体增多，硬度反而下降。随着淬火温度升高，高硼高速钢的抗拉强度和冲击韧性提高，超过1050℃，抗拉强度的变化不明显。高硼高速钢在1050℃左右淬火，具有优良的综合性能。

在分析含碳0.61%、含硼1.56%的Fe-C-B合金凝固组织和性能的基础上，研究了淬火温度对其组织和性能的影响。结果表明，Fe-0.61C-1.56B合金凝固组织主要由共晶硼化物、珠光体和铁素体构成，经过950℃～1100℃淬火处理后，共晶硼化物和奥氏体的形态发生变化，基体转变为淬火马氏体，Fe-C-B合金的硬度和韧性较铸态有改善，在1050℃淬火时，合金的硬度和韧性达到最佳。

由于ZG27SiMn冶炼工艺复杂,且需要调质处理,生产周期长,成本高。文中通过调整合金的成分,来代替以往ZG27SiMn,设计一种符合液压支架柱窝性能技术指标的新合金钢,满足新的生产需要,并进行性能测试,系统研究了这种钢的冶炼过程及淬火处理工艺,通过分析钢的微观结构和力学性能得出钢的冶炼工艺和淬火温度为900℃。