动力电池具有单体电压高的优点,但是在高电压下,水分容易发生分解,产生胀气现象,导致电池报废,因此电池组装线应用IE改善思想,减少电池在制品暴露在空气中的时间,可降低报废率。通过对电池组装线运用取消、合并、降低在制品周转量、调整设备布局等IE改善方法,实现了流水化作业。IE持续改善模式在公司生产效率的提高和生产成本的降低方面发挥了重要作用。

为了实现流水化作业,提高平衡率和产能,进行了大巴电池组总成装配线IE改善.首先对大巴电池组总成装配线的生产现状进行分析,然后分别对线体增加工艺装备配置,降低劳动强度,对一些工序采用分解、重组、合并方法,提高人员利用率,实现流水化作业,平衡率提高37％,产能提高133.3％,相同产能下作业人员减少24人.