回转类零件是制造领域中十分重要的一类零件,对其制造精度要求也日渐提高。针对目前精密回转类零件的制备成本高昂的情况,通过对微粉砂轮磨削机理及磨削过程进行研究,提出了圆度逼近理论使工件轮廓法向误差收敛,使其趋于理论轮廓。根据工件实际轮廓与理论轮廓之间的法向误差,提出速度补偿代替工件形状误差补偿的实验修整方法。最后利用普通外圆磨床对直径为125mm的GCr15回转类零件进行磨削实验,经过多次误差补偿循环修整磨削实验,其圆度从10.34μm改善至0.35μm,达到了精密生产的需求。

通过对回转分度类零件的结构分析，设计出了系列加工回转分度类零件的卡具，使零件定位合理准确，在保证零件精度的同时，提高了生产效率。

为特殊结构、尺寸的四转类零件在磨床夹持的问题,在磨床原有夹紧装置上设计一种安装导轨及螺杆调节机构。