在电厂供热机组中,系统中的疏水若不经过精处理,直接进入低温加热器或除氧器,会造成给水、炉水、饱和蒸汽、过热蒸汽等汽水电导率运行中品质超标,进而造成管道、受热面结垢和腐蚀,影响机组安全运行。若疏水温度过高,则无法进行精处理,通过在疏水系统中增设换热器的方式,降低疏水温度,使疏水最终回到凝汽器进行除氧处理,进而取消除氧器,合理简化电厂热力系统,提高系统的可靠性和经济性。

通过对云母粉进行疏水改性处理制备出一种改性粉体,采用该改性粉体制备出具有疏水性能的砂浆,对该砂浆的吸水率、失水率、干湿循环硫酸盐侵蚀条件下的外观、抗压强度、水溶性SO42-的分布进行了研究,并进行了机理分析。结果表明:所制备的改性粉体能降低砂浆的吸水率和失水率,改善硫酸盐侵蚀条件下砂浆试件的表面剥落、开裂和强度损失。

加热器出水温度是判断加热器状况的重要监视参数，以马鞍山电厂1号汽轮机组2号低压加热器（低加）为例，分析了其出水温度异常的原因为4号低加换热器铜管大量泄漏，排挤3号低加抽汽，进而排挤2低加六段抽气而致，介绍了消除低压出水温度异常所采取的对策与处理结果.

针对600MW亚临界汽轮机配套JG-1970-3型高压加热器正常疏水水位波动、管道晃动、端差大等故障现象进行探究,分析出JG-1970-3型高压加热器疏水冷却段包壳漏泄,壳侧蒸汽从泄漏处窜入包壳内疏水,导致高加换热效果减弱,造成高加端差大;形成汽液两相流,引起管道晃动、壳侧水位波动大。通过割管、内窥镜检查进一步确认了疏水包壳漏泄。采取割开高加疏水包壳上部壳体、疏水出口四周壳体,对检查出的疏水包壳开裂焊缝、冲刷孔洞予以补焊、加固,消除了高加疏水包壳漏泄引起的水位波动、管道晃动、端差大等缺陷,确保了高加疏水稳定运行。