针对碳纤维增强金属基复合材料增材制造过程中,由于纤维与金属基体间的结合强度较差,从而影响复合材料物理性能的问题,开展碳纤维表面改性工艺研究。首先采用高温煅烧的方法,对碳纤维进行表面有机胶膜去除和氧化处理,然后将处理后的碳纤维置入电镀溶液中进行表面镀铜,并采用计算碳纤维质量损失率和SEM观察的方法,对改性处理结果进行对比分析。研究结果表明通过合理调控煅烧温度、煅烧时间、电镀电压,可以有效去除碳纤维表面的有机胶膜,增强纤维表面活性,并在纤维表面形成连续且均匀的铜镀层,为复合材料增材制造过程中碳纤维与金属基体间的有效结合提供研究基础。

微孔滤膜传感器的高成本制约了以微孔滤膜为传感元件的便携式油液污染检测仪的推广使用。该研究提出用光亮硫酸盐镀铜的方法来制备微孔滤膜传感器的关键元件一金属微孔滤膜，该方法成本较低，且易操作。该研究选择600目平纹不锈钢丝网为镀覆基材，研究了所选不锈铜丝网表面电镀铜的工艺流程，分析了镀层与基材的结合情况以及微孔滤膜的微观结构和尺寸。结果表明，镀层与基体材料结合牢固，镀覆40分钟后可获得膜孔尺寸为10μm的微孔滤膜，且丝径镀覆厚度均匀一致，膜孔大小也均匀一致，可以满足介质堵塞型传感器的使用要求。