分析了电厂燃煤炉渣的基本性能,设计了一种炉渣吸水率快速测试方法,研究了炉渣等体积替代部分河砂对不掺和掺机制砂预拌砂浆工作性和力学性能的影响。结果表明:炉渣具有质轻、多孔、吸水率高的特点,其中粒径在0.60 mm以下的颗粒占比在60%左右;用粒径为0~4.75 mm的烘干炉渣等体积替代10%、20%的河砂,会导致不掺机制砂的M10预拌砂浆的稠度和强度降低;用粒径为0~4.75 mm的饱和面干状态的炉渣等体积替代20%、40%的河砂,同时掺入适量砂浆改性剂和调节剂,可制备出性能要求满足M10的掺机制砂预拌砂浆,但其稠度仍明显低于未掺炉渣组的稠度;用粒径为0~0.60 mm的炉渣等体积替代38%、76%的同粒径河砂,同时掺入适量附加水、减水剂、砂浆改性剂和调节剂,可制备出性能要求满足M7.5、M10和M15的掺机制砂预拌砂浆,且其稠度较大,强度较高,其中,附加水量按炉渣质量乘以炉渣

选取国内特色膨润土矿物作为预拌砂浆保水增稠材料,研究了膨润土种类(钙基膨润土、钠基膨润土、锂基膨润土)及其掺量对预拌砂浆性能的影响。结果表明,不同类型的三种膨润土在预拌砂浆中均具有增稠保水功能;膨润土的掺入能够使预拌砂浆湿密度降低,但掺量过多将影响砂浆力学性能;相比于钙基和钠基膨润土,锂基膨润土在较低掺量下即具有较好的保水增稠效果;减水剂的掺入可在保证掺膨润土预拌砂浆稠度的前提下,有效降低用水量、提高力学性能;在优选配合比下,钙基、钠基膨润土与纤维素醚复掺在改善预拌砂浆保水率、28 d力学性能方面均优于单掺纤维素醚或膨润土。

随着预拌砂浆的推广和普及,作为改善砂浆性能的外加剂得到了广泛的应用,不同的外加剂对砂浆的技术性能有着不同的作用。研究了四种不同砂浆外加剂对预拌砂浆技术性能的影响,结果表明,砂浆外加剂不同的掺量对砂浆的性能影响较大,当外加剂的掺量为0.025%~0.075%时,能有效提高砂浆的抗压强度和拉伸粘结强度。外加剂的掺入可以改善砂浆的收缩率和抗冻性,多组分的砂浆外加剂体现出较为优异的技术经济特性。

为了便于企业理解预拌砂浆绿色建材评价技术要求,准备相关证明资料,从基本要求、控制项、评分项和加分项等四个方面,详细解读了预拌砂浆产品绿色建材评价技术要求。

分析了现有砂浆标准中的两种砂浆保水性测试方法,对比了不同砂浆保水增稠材料的测试结果及高保水性特种砂浆的测试结果。结果表明,同样材料下试模滤纸法测试结果偏高,容易达到标准要求,而用真空抽滤法均达不到低保水标准要求。砌筑与抹灰砂浆用真空抽滤法和试模滤纸法测试的砂浆保水率存在明显的差异。而真空抽滤法能有效区分特种砂浆保水性能上的差异。建议预拌砂浆根据不同保水率分级,以便用户可根据基墙吸水的不同选用不同保水性能的砂浆。

炉底渣的活性低,在预拌砂浆中使用会产生一系列的问题,如需水量大,收缩大,强度低等。本文在对炉底渣各项性能进行分析的基础上,对炉底渣体积掺量15%和30%的砌筑砂浆进行了实验研究,通过将炉底渣的小部分极细颗粒替代胶凝材料,其余替代中砂,得到了各项性能都满足标准要求的M7.5级炉底渣砌筑砂浆配方。

研究了粒化高炉镍铁渣粉用于预拌砂浆时的性能。结果表明,粒化高炉镍铁渣粉作为掺合料掺入预拌砂浆时能有效改善砂浆保水性能,显著延长凝结时间,同时在抗压强度及其他技术性能满足要求的前提下大幅降低水泥用量和生产成本,有效实现了预拌砂浆生产的绿色化。

预拌砂浆具有质量优良、减轻污染、生产效率高及可消纳大量固体废弃物等优势,近些年得到大量推广。碎屑是矿石开采产生的废渣,其排放量为碎石产量的20%-30%左右。本文分析了碎屑不同掺量对预拌抹灰砂浆的标准稠度用水量、强度等性能的影响,并对其耐久性如收缩率及抗冻性等进行了研究,从碎屑理化性质等方面论述了相应的作用机理,可为碎屑在预拌砂浆中的大规模应用提供理论依据和技术支持。

高保水性砌筑水泥是一种新型的专用水泥,其制备砂浆的性能与预拌砂浆相近,但能耗和成本较预拌砂浆低。研究了高保水性砌筑水泥及其砂浆的保水率、抗压强度、拉伸粘结强度和收缩性等性能,参考我国砌筑水泥和砂浆的相关标准,提出高保水性砌筑水泥的性能指标,为高保水性砌筑水泥广东省地方标准的编制提供依据。