研究了不同环境温度(-5、-10、-15℃)下防冻剂对混凝土受冻临界强度的影响,分析了保温材料(毛毡)热阻对混凝土预养时间的影响,并建立了保温材料热阻和覆盖厚度分别与混凝土预养时间的关系模型。结果表明:掺入适量防冻剂有效降低了混凝土的受冻临界强度;在相同环境温度下,混凝土表面温度每升高10℃,预养时间减少12%~20%;在相同混凝土表面温度下,环境温度每升高5℃,预养时间减少10%~16%;保温材料热阻与混凝土预养时间符合Origin软件中的YldFert模型,且拟合精度较高;结合YldFert模型和保温材料热阻计算公式,可以得到不同环境温度下,保温材料覆盖厚度的计算方法。

结合中材国际甘肃白银4500t/d水泥生产线实际工程,介绍了冬季寒冷环境下水泥生产线生料库环形基础混凝土的配合比设计、设备选取及施工过程。

针对高层建筑底板大体积混凝土冬季施工对工程技术人员、机械设备、施工人员以及施工技术的要求,从施工过程、冬季施工的技术措施及养护措施等方面进行了分析和探讨。

结合实际工程,模拟道面混凝土散热特点,研究了不同防冻剂掺量、保温措施、入模温度、环境温度对混凝土强度的影响规律。研究结果表明,随着环境温度的降低,混凝土强度降低,亚硝酸钠掺量低于2%不影响混凝土强度,超过4%则对混凝土强度造成一定损失。采用塑料海绵配合电热毯对试件进行保温加热、提高入模温度可以有效地提高混凝土强度。多元回归分析结果表明,保温措施对强度的影响最大。

根据长沙国金中心混凝土400m以上超高层泵送冬季施工情况,通过改变胶凝材料组分及含量,设计九组不同的配合比制备高性能混凝土,分别对其工作性能、力学性能、水化产物等方面进行分析,并结合工程应用,得出混凝土冬季环境下工作性能、力学性能变化的相关规律。结果表明,硅灰在超高层泵送混凝土中掺量为3%~5%比较适宜,对混凝土工作性能指标改善明显,压力泌水率保持在20%以内,扩展度达到700mm以上无泌水现象;硅灰具备火山灰效应及填充作用,可提高混凝土的强度;采用热水生产法、罐车保温法、泵管保温法、配合比优化法等方法后,在5℃左右养护温度下,C50混凝土构件实体抗压强度在浇筑后36h达到25MPa,72h后达到38MPa,拥有较高的早期强度,满足冬季施工进度要求。

分析了低负温型管道压浆料的技术原理,研究了水灰比、浆体温度、风速、搅拌时间以及储浆罐容积等对凝结时间及流动度经时损失的影响。通过制定合理的压浆施工工艺,以及预应力混凝土梁模拟灌浆后降温试验,验证了管道压浆冬季施工的可行性。

对某在建工业厂房混凝土结构质量进行了检测,发现混凝土强度偏低、现浇板开裂渗漏等病害,分析了泵送商品混凝土冬季施工病害产生的原因,评估了混凝土强度、裂缝和冻融深度,提出了针对性的工程防治措施,保证了后续工程建设的质量。