以硅烷偶联剂、木质素纤维、双氧水作为改性剂,对建筑废弃物粉末进行改性,并将改性后形成的水性复配物作为胶凝材料替代部分水泥,与建筑废弃物颗粒充分混合,制成轻质隔墙板,研究了木质素纤维掺量和建筑废弃物颗粒掺量对轻质隔墙板力学性能的影响,并进行了SEM微观分析。结果表明:改性后的建筑废弃物水性复配物具有与水泥相同功效的凝胶性质,在交联聚合作用下,可形成稳定的三维网络结构,有效提高轻质隔墙板的力学强度;随着木质素纤维掺量和建筑废弃物颗粒掺量的增加,轻质隔墙板的力学性能均呈先增大后减小的趋势,最佳木质素纤维掺量为6%,适宜建筑废弃物颗粒掺量为42%左右。

以普通硅酸盐水泥为胶凝材料,内掺促强减缩剂,加入抗裂剂、粉煤灰、炉渣、尾矿砂,采用物理发泡工艺方法制备了轻质高强抗裂隔墙板。解决了以普通硅酸盐水泥为基材制备的轻质隔墙板早期强度低、脱模时间长的缺点,并且轻质高强抗裂隔墙板的抗压强度更高,后期强度持续增长,同时克服了由于硫铝酸盐水泥运输距离长而造成墙板单位价格高的问题;对于通过物理发泡工艺制备的墙板,加入抗裂剂可解决墙板因水灰比大、以物理发泡剂为表面活性剂而引起的收缩开裂问题。

为了解决泡沫混凝土轻质隔墙板易开裂、强度低的问题,以水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏、硅灰为胶凝材料,掺加减水剂、保水剂、玻璃纤维、发泡剂等外加剂制备了泡沫混凝土。在此基础上,研究了陶粒掺量、搅拌时间、养护方式对陶粒泡沫混凝土料浆表观密度、抗压强度、抗开裂性能的影响,并对采用陶粒泡沫混凝土制备的轻质隔墙板的性能进行了测试。结果表明:当陶粒掺量为180 kg/m3、搅拌时间为30~45 s时,料浆的表观密度可控制在850 kg/m3左右;在养护温度为35℃、相对湿度为90%的条件下,8~24 h脱模的陶粒泡沫混凝土的性能较好;90 mm厚隔墙板的面密度低于60 kg/m2,抗压强度大于5.0 MPa,抗开裂性能良好,其他各项性能也均能满足GB/T 23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。