采用X射线衍射结合ICDS对AAl235铝合金铸轧板及冷轧高温退火的第二相进行分析，并采用配有能谱仪的扫描电镜研究了板材不同状态的第二相尺寸、形貌及分布特点，探讨了高温中间退火对第二相粒子分布及转变的影响。结果表明：铸轧态的第二相在厚度方向分布具有不均匀性，表层附近主要为d—FeSiAI，越靠近中心层．A1-FeAl共晶相越多，并发现少量β-FeSiAl；高温中间退火时发生了FeAlrux→FeAl3，FeSiAI→FeAl3的相变．βp-FeSiAl溶解于A1基体中，伴随以上过程，Si元素固溶进Al基体中；高温退火前的冷轧变形加速了FeAl，的析出．有利于改善组织的不均匀性。

7050铝合金厚板是飞机的主体结构材料,其高向性能大的差异是材料应用的技术瓶颈.为寻求减小材料高向性能差异的技术途径,通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射、常温拉伸实验,对比研究了单级、双级固溶处理对200 mm厚7050铝合金超厚板高向组织与力学性能的影响.研究表明：在热轧态板材中,1/4厚层与中心层含有大量粗大S相与Al7Cu2Fe相;单级固溶处理所得的厚板中仍有很多未溶的第二相,时效后抗拉强度在1/4厚层最低,强度沿板材厚度方向先降低后升高再降低;双级固溶处理后大量AlZnMgCu相与S相的溶解使各厚度层的第二相百分数均显著下降,其中1/4厚层的第二相百分数由2.45%下降到0.51%,时效后的抗拉强度达到561 MPa,比单级固溶提高了12.5%;双级固溶处理后板材的中心层抗拉强度最低.双级固溶提高了厚板的整体力学性能,同时高向性能差异减小.