本文从建立邵氏硬度计检定装置过程,对其试验力的测量结果不确定度进行描述和分析,以利于A型、D型邵氏硬度计的检测、校准。

洛氏硬度计使用广泛,影响硬度计测量准确度的因素很多,根据硬度计的测量原理,只要是对压头压入深度,以及对压入深度的测量有影响的因素都会导致产生误差。通过了解洛氏硬度试验的基本原理,对硬度计的初试验力、主试验力、压头、测量机构等部分进行分析,得出产生误差的原因,并给出了各种因素对测量结果的影响量,以及简单的判断方法。

通过分析邵氏硬度计试验力示值误差的各不确定度分量，进而合成标准不确定度，再转换为试验力，对试验力的示值误差进行不确定度评定，并根据评定结果对仪器进行判定，方便以后的硬度计检定／校准。

用力传感器和位移传感器实时自动测量试验过程中试验力和压头压入试样的深度并显示,以控制试验进程,保证试验的有效性;卸除试验力后,由位移传感器在线自动测量残余压痕深度,自动计算、输出维氏硬度值,保证试验结果获取的实时性.这是维氏硬度计数字化最简洁、有效的方法,使维氏硬度试验能方便地用于硬度的常规检验,解决了实际应用中以维氏硬度作为统一的硬度标度的技术问题.

试验机施加试验力时，上、下夹头的中心线与试验机拉力轴线不重合，这便是材料试验机的同轴度。材料试验机的同轴度的测量方法有两种：

随着控制技术的发展,布氏硬度计的外观结构和控制加载也有了很大的改进和革新,其中最明显的改变就是：由传统的杠杆加荷式原理加杠杆控制系统提供试验力的压入式加荷方法,发展为由精密的机械结构和微机控制闭环系统的光、机、电一体化产品，其控制过程是采用步进电机或伺服电机加卸试验力，通过高精度的测力传感器进行反馈，在CPU的控制下可对保荷试验中衰减的试验力进行自动补偿。