利用有限元数值方法模拟了９Ｃｒ２Ｍｏ冷轧辊加热过程中的瞬态温度场和奥氏体化进程，建立了加热奥氏体化过程的数学模型。通过采样轧辊内部一些特定位置的加热曲线验证了模拟结果的准确性，根据模拟结果提出了优化的冷轧辊加热工艺，该工艺明显地缩短了加热时间，具有显著节能的效果。

籍助于温度场－相变－应力和应变的有限元分析方法（ＦＥＭ），实现了复杂形状工件淬火过程的计算机模拟。模拟结果直观地显示任一时刻工件内部的温度分布、组织分布、应力分布、应变状况及工件任意位置上的冷却曲线，为使用 提供了用虚拟现实方法详尽分析和研究淬火工艺的工具。本文列举了几个实际应用的例子，计算机模拟将成为虚拟制造中的重要组成部分。

针对钢化玻璃弯曲度塞尺检测方法不易操作,检测结果受人为因素影响较大问题。设计了基于光电传感技术的小长度检测系统,用于钢化玻璃弯曲度检测。该检测系统应用AVR ATtiny48为核心处理器,采用ADNS5090作为测距传感器,通过检测动尺微小移动来测取物体微小长度,具有较好的人机交互界面,采用多点检测方法来判断钢化玻璃最大弯曲度。系统检测数据精度高,设备小易于检测人员操作和数据记录。给出了系统软硬件组成、光电测距基本原理、系统实验数据。