为解决涂层电极生产过程中涂刷质量不稳定、自动化程度低、工人工作环境恶劣等问题,设计开发了一种钛基涂层电极自动涂覆系统。该系统分为涂覆样机和控制系统两部分,涂覆样机主要由升降托架、毛刷空间运动机构、夹持翻转机构、注液模块、废气回收装置以及机架六部分组成,通过基于PLC的控制系统实现电极的自动涂覆。试运行后,使用FLUENT软件对毛刷内流场情况进行了分析,研究了溶液注入量、通液管形状尺寸等参数对毛刷润湿情况的影响,解决了因毛刷润湿不均而造成的涂层质量差的问题,为工厂实际生产提供了参考。

提出基于VB的SolidWorks二次开发的基本原理、基本思路以及实现同步带轮参数化造型的设计过程,利用尺寸驱动法和程序驱动法分别实现同步带轮的参数化设计。实际应用表明,该研究不仅提高了同步带轮的设计效率,也为其他机械零件参数化设计提供了参考。