针对某汽车工厂涂装车间因生产工序较多、存在共线生产、部分线体不允许在线缓存等导致的生产时序表难以制定和验证可行性的问题,提出采用知识建模和系统仿真方法进行仿真预演和数据统计分析,挖掘人工初步制定的生产时序表的瓶颈,并通过反复迭代仿真预演,最终得到不存在线体堵车现象或缺少在制品车现象,且生产时间短的生产时序表。

针对多个终端加工设备共用一个输送转接设备,且加工产品种类较多的离散型柔性化生产线,如无人化下料切割线、全自动机加线、全自动焊接岛等,文中提出采用知识建模和系统仿真方法进行仿真预演和数据统计分析,以解决传统经验设计因无法考虑加工不确定性、资源共用调度等复杂因素而难以准确计算线体产能、设备负荷率等关键评价指标的问题。同时,仿真模型可为后续生产计划制定、验证和优化提供虚拟制造预演平台。

新型旋转密封件在机械密封技术领域做出性能突破,其结构主要包括O型圈和密封环,O型圈套设在密封环的外壁上,密封环的外壁周向设有泄压槽。该密封件在工作时设置在密封沟槽之间,在设备工作时,工作介质会流动到密封件端面两侧的结合面的间隙内,密封件阻隔密封件端面两侧的工作介质,使间隙内的工作介质只能在各自的一侧端面间隙内流动。同时通过在密封环的外周设置泄压槽,改变O型圈和密封环外壁的接触的密封表面,使O型圈和密封环的接触面积减小,调整O型圈和密封环外壁的接触的密封表面受外界偏压作用时密封环的接触压力分布。最终实现改善密封效果,提升密封件使用寿命。