刀具材料的选择是一个多准则决策问题,其影响因素众多,为了对刀具材料做出合理的选择评价。文章提出一种基于层次分析法和TOPSIS(TechniqueforOrderPreferencebySimilaritytoanIdealSolution)法的刀具材料选择评价方案。对影响刀具材料的多种因素进行分析归纳,采用层次分析法确定各因素指标权重,利用TOPSIS法对刀具材料的选择模型进行评价,最终确定出刀具材料的最佳选择方案。并通过具体实例证明层次分析法和TOPSIS法对刀具材料选择的合理性和有效性。

在零件产品的设计阶段,面对若干的加工工艺路线,需要选择最优的加工路线作为实际加工的工艺路线。在对加工工艺路线进行选择之前,需要对加工工件的若干加工工艺进行有效的评价,依据评价得分作为加工工艺选择的依据。基于灰色关联分析的方法,利用加工零件的质量、时间、成本、资源消耗和绿色度作为灰色关联序列,构造出加工工艺评价的灰色关联分析模型。最后利用层次分析法对灰色关联分序列的得分进行整合得到最终的加工工艺得分。并结合一个零件加工工艺评价与选择的实例,验证该方法的可行性。

如何从众多的数控机床供应商中选择适合自己企业的数控机床已成为广大企业或工厂关注的焦点。以数控机床的选择为研究对象,提出一种基于灰色关联度分析的数控机床选择的性能指标评价方案,从数控机床的精度指标、加工性能指标、可靠性指标等5个方面建立数控机床性能指标评价体系,利用改进的灰色关联分析法确定各性能指标的权重,采用模糊综合评判法对数控机床的性能进行评价并得出性能评估结果,以某供应商提供的某种型号的数控机床为例进行计算,其结果可以为企业或者工厂选择适合的的数控机床提供一套可行性参考方案,也可为机床性能的改进或提高提供可靠依据。

为解决机加工中刀具材料的多准则决策问题,考虑到决策者选择时的主观性和模糊性,提出一种将模糊层次分析法与熵权理想点法集成的求解模型。该方法运用层次分析法将刀具材料的技术性、经济性、绿色性三个方面作为评价指标,先用模糊层次分析法对各指标进行主观权重求解,再通过熵权法进行客观权重求解,最后利用理想点法对刀具材料的选择模型进行评价,计算各备选材料方案的贴近度。贴近度越大,则最终的选择方案越理想。并通过实例分析证明模糊层次分析法与熵权理想点法对刀具材料选择的合理性与有效性。

为了克服制造过程的复杂性便于一般性的研究,将制造系统抽象成包括人、机、环境子系统的模型,建立了制造过程的人-机-环境系统模型。在此基础上,对每个子系统进行了深入研究,提出了针对人、机、环境子系统以及多因素综合控制的方法。为了精确地对制造过程可靠性进行定量研究,分别从人、机、环境的单因素可靠性计算进行了研究,同时分析了企业实际可能存在的人机单元机构,并把不同的机构以串并联的方式进行整合,形成人机单元可靠性的一般计算方法。考虑到环境状态的不断变化,对制造过程可靠性的计算进行了改进,提出了基于马尔科夫过程的可靠性计算方法。最后提出了可靠性的评价方法,该方法为可靠性优化流程提供优化依据和基础数据。