针对某电子企业出现的手机冲压件组装不良品率高的问题，基于六西格玛DMAIC模型，综合运用质量改进工具及JMP软件进行统计分析。首先定义关键缺陷类型及改善目标，运用测量系统分析以及过程能力指数对测量系统和过程能力进行检测，发现测量系统稳定而过程能力严重不足，然后运用潜在失效模式及后果分析法找出影响冲压件组装焊接缺陷的主要因素，最后利用定制试验设计确定最佳组合参数，并提出了具体的改善方案。现场实施表明，方案对提高冲压件组装过程能力，降低焊接缺陷率具有显著效果。

为科学地选择生产系统改善方案，提高生产系统的有效性和改善活动中资源的利用率，提出了一种考虑贡献度的生产系统改善模型。首先采用价值流图分析法识别出现状流程中的不增值环节，并制定若干可行的改善方案；构建以生产系统运行能力为目标的方案评价指标体系；通过Plant Simulation软件仿真分析以及专家打分法获取各方案实施后的评价指标值；利用改进层次分析法得到各方案对于生产系统的贡献度，贡献度最高的方案则为最优方案。最后将该评价模型应用于某汽车零配件制造公司的生产系统改善中，验证了模型的有效性和准确性。

针对备件库存控制策略决策的复杂性,以提高备件分类的有效性,降低库存成本为目标,提出了一种基于DEA备件分类的库存控制策略模型。首先,根据备件使用和管理所关注的不同属性,建立备件分类指标体系,从部门决策的角度利用SE-DEA模型和AHP求得赋权效率值进而对备件重要性进行评价,结合备件的周转率构建备件库存策略二维决策网格对备件进行二维分类,并匹配具体的库存控制策略,之后使用Plant Simulation仿真软件通过实验设计获取不同类别备件的最优库存参数。最后,将该模型应用于L公司的备件库存控制策略改善项目中,验证了模型的准确性和有效性。