结合流体中微悬臂梁振动频率响应的理论模型,通过实验、理论计算和基于流固耦合的有限元仿真3种方法,分析了在空气和去离子水中不同结构、尺寸的微悬臂梁的谐振频率、品质因子以及幅频响应曲线,并对3种方法得到的结果进行了对比.结果显示,空气中各种方法得到的谐振频率较为吻合,相对于实验值的偏差在1%以内.去离子水中,梁谐振频率的理论值和仿真值基本一致,而实验值则较大,前两者相对于实验值的偏差在13.9%～27.3%之间;对于品质因子,理论值和仿真值依然较一致,但相对于实验值出现较大偏差,最大达70.5%.分析表明,对于液体环境下压电陶瓷激励的微悬臂梁,频率响应曲线中干扰峰的存在会严重影响微悬臂梁品质因子的准确测量.微悬臂梁动态特性的研究对基于微悬臂梁的传感器的设计优化和液相原子力显微术的应用具有一定意义.

粉末压制是粉末冶金工艺关键步骤，压制压力直接影响着粉末冶金压坯的密度，提高压坯密度有助于提高粉末冶金制品的各项力学性能和物理性能。随着压制压力的提高，压坯密度呈现先急增后缓增的趋势，因此压制压力的大小严重影响着粉末冶金制品的性能。然而当压制压力不能使粉末冶金摩擦材料制品达到所需的压坯密度时，增加压制次数也能够在一定程度上提高压坯密度，一般情况下铜粉的屈服强度为200MPa左右，而一般铜基粉末冶金摩擦材料制品所需要的压制压力为600～800MPa，当使用低压压制时为了达到所需的压坯密度、硬度及各项物理性能，可适当增加压制次数，从而同样能达到改善压坯物理性能的目的。

文中结合细观力学的方法，在纤维和基体结合良好的基础上，根据理想化的假设提出了计算金属基复合材料的一种热膨胀表达式，用Mullitef／M124F金属基复合材料的热膨胀系数的实验结果进行了初步的验证。