针对目前秸秆揉碎机抛送装置存在噪声大问题,为了在设计阶段预测其结构参数对气动噪声的影响规律,采用计算流体力学与声比拟理论相结合的方法对饲草揉碎机抛送装置的气动噪声进行了数值计算,通过气动噪声试验进行了验证。基于此分析叶片数、叶片倾角及出料管高度对气动噪声的影响规律。研究表明:①出料口计算与实测总声压级差值为1.11 dB(A);进料口计算与实测值差值为0.50 dB(A),仿真与实测结果误差较小,可见气动噪声数值计算结果可信。②抛送部分叶片的角度对进料口噪声影响小、对出料口影响大,进出料口在3个叶片时产生的噪声都最低,增加出料管高度可降低装置尤其是进料口处的气动噪声。该研究可为秸秆揉碎机结构声优化设计提供参考。

叶片式抛送装置抛送物料的过程中，作为主要工作部件的抛送叶轮的应力应变直接影响整个叶片式抛送装置的强度及寿命。以秸秆揉碎机抛送装置中的抛送叶轮为研究对象，基于ANSYS Workbench对影响叶轮强度特性的应力应变进行分析，并利用响应面法对其进行了优化设计。研究表明：叶片厚度对等效应力、总变形量及叶轮质量的影响最大，架板厚度次之，架板半径最小；优化后叶轮最大等效应力下降，总变形量减小，叶轮质量减小。该研究可为叶轮结优化设计和改善抛送装置工作性能提供参考。

为了准确预测油田用离心泵的汽蚀性能，本文使用计算流体力学软件Fluent中的Mixture多相流模型与汽蚀模型相结合对离心泵内的汽蚀现象进行数值模拟，并通过油田用离心泵汽蚀性能试验对数值计算结果进行验证。在验证模拟结果可行的基础上，对离心泵结构及工作参数对其汽蚀性能的影响进行了数值分析，结果表明：叶轮采用6叶片较4和8叶片汽蚀性能更优；叶轮转速越小，离心泵抗汽蚀性能越好；离心泵进口流量越大，抗汽蚀性能越差。