介绍了新型材料滤芯结构完整和过滤性能的测试与评价方法。滤芯结构完整性试验台可以很好的测定滤芯的初始冒泡点、群泡点、最大孔径及其位置，平均孔径，滤芯阻力等性能参数，最大孔径与平均孔径的比值可作为滤芯结构完整性可接受性的重要参考指标。DT-100多通试验台能测量全生命周期内的过滤精度、过滤比、流阻特性、纳污容量及过滤性能稳定性等滤芯性能参数，通过数据拟合模型，可对滤芯的寿命、过滤效率等重要参教做出预测。该方法也可适用于滤芯生产质量控制、新产品研发、用户产品质量复检。

为了给风沙二相流风洞提供在空气中分布均匀且体积流量可控的固相颗粒,设计了气固二相流固相颗粒播撒装置,并数值模拟了开关开度与固相颗粒流量变化关系。同时数值模拟了气固二相流固相颗粒在播撒装置中的变化情况,气固二相流固相颗粒被送出气固二相流固相颗粒播撒装置后固相颗粒的布情况。结果显示,固相颗粒流出过程随着送沙开关打开呈近似稳定的线性变化,固相颗粒在被送出气固二相流固相颗粒播撒装置后粒子在气流中分散均匀。气固二相流固相颗粒播撒装置送出的固相颗粒分散较好、流场稳定、固相颗粒浓度可控,可以作为风沙二相流风洞实验装置的固相颗粒播撒设备。

针对现有单向阀在不同弹簧刚度下瞬态关闭仿真分析的不足，本文利用FLUENT软件中动网格技术对单向阀关闭过程进行数值仿真，得到了在不同弹簧刚度系数作用下，阀芯的关闭速度，关闭的总时间以及阀芯前后的压差情况。分析结果表明：当入口压力一定时，弹簧刚度系数越大则关闭越快，关闭时间越短，阀后产生的压差越大，当弹簧刚度系数一定时，阀芯的速度先增加后减小，最终速度减小到零。该仿真对合理选择单向阀的弹簧刚度具有一定的指导意义。

针对现有球形止回阀在关闭过程中结构变形较大,采用 FLUENT 动网格技术与瞬态动力学进行联合仿真,建立球形止回阀三维模型,通过 UDF 函数对阀后突然停泵,阀芯关闭过程中管路应力应变情况进行分析。结果表明:阀门关闭后,由于水锤原因引起管道内压力升高,管道内的压力随着时间推移而向上游传播,并且随着传播距离的增加管道内压力值越来越小。在此基础上建立监测点对具体位置上材料的 Von-mises 应力变化分析,得到在阀门关闭初始时刻和即将闭合时刻的变形最大。