基于无压力超调溢流阀的工作原理,建立了溢流阀的压力静态性能数学模型。从理论上分析了相关参数对溢流阀静压力性能的影响。利用AMESim对无压力超调溢流阀的压力静态性能进行分析。结果表明适当增大主阀座直径和主阀芯锥角,减少主阀主阻尼孔和先导阀阻尼孔直径,有利于提高溢流阀的静态压力性能。

该文基于普通压力阀低阻尼易振动的特性，提出了一种新的减振调压技术，利用独立阻尼系统和弹簧的共同减振提高阀芯的稳定性。双腔独立阻尼减振调压单元与单腔独立阻尼减振调压单元的主要区别是有两个可变容积腔，其间通过节流孔相连。由于把单腔的固定容积腔变成了可变容积腔，稳压能力进一步提高。该调压单元在增加阀芯系统工作阻尼的同时，并不增加元件本身的压力损失。分析了主要结构参数和油液参数对溢流阀的动态压力特性影响。结果表明：一定范围内，活塞直径和节流孔直径对阀的动态压力特性有一定影响，腔室内油液属性参数对阀的压力动态特性影响非常小；系统的特性有利于匹配出合理的结构参数，满足不同工况的需求。

溢流阀主阀芯的稳态液动力使溢流阀存在较大的调压偏差，降低了其静态性能指标。采用在溢流阀主阀芯（锥阀芯）上加突缘结构来补偿稳态液动力。采用CFD工具对主阀口流场进行仿真，研究突缘结构尺寸、位置及阀芯锥角对主阀芯稳态液动力补偿的影响。结果表明：突缘结构能实现阀芯液动力补偿，但随着阀芯开口量的增加，补偿会由欠补偿变为过补偿；当突缘长度为0．5mm、距离阀座为1mm时，液动力补偿效果最好。

该文研究了一种新型溢流阀，能有效地消除动态响应的压力超调，提高液压系统的性能。对溢流阀的压力特性进行研究，利用AMESim仿真分析了多种结构参数对压力动态特性的影响。结果表明：主阻尼孔和先导阀阻尼孔的直径大小对溢流阀的压力动态性影响很大，当主阻尼孔直径为0．8mm、先导阀阻尼孔直径为0．7mm时，溢流阀动态特性和静态性能都较好。阀座孔直径、调压弹簧刚度和阀芯倒角对溢流阀稳定性影响不大，但是分别对静态调压偏差和响应时间影响较大。