介绍了一种多油缸同步驱动控制方案该方案主要用于大型模锻液压机活动横梁的平衡控制即在液压机活动横梁四角对称安装四个精密制造的液压缸采用四个拉线位移传感器实时检测液压机活动横梁四角位移利用数字阀控制液压缸输入流量四个液压缸分别对液压机活动横梁四角水平位移进行调节通过控制数字阀缝隙长度来间接控制液压缸的位移和速度实现液压机活动横梁的水平控制.同时利用AMESim软件对该同步控制液压系统进行仿真分析液压缸流量、位移与数字阀缝隙长度之间的变化关系.

科学技术的创新推动着锻造工业的快速发展，从古代的手工锻造到现代的自动化液压机，生产效率有了很大的提高，产品质量和精度得到了很大的改善。液压机是依靠液压缸驱动活动横梁对锻件进行锻压加工的，因此活动横梁的水平精度是决定锻压产品质量的重要指标。随着工业需求的不断提高，液压机的吨位越来越大，锻压平台也越来越大，往往需要多个液压缸同时对锻压平台进行同步驱动。液压同步驱动可以很好地保证液压机活动横梁的水平精度，提高锻压产品的质量，因此在工业领域的应用越来越广泛。 本文结合2500T液压锻造压力机这一企业实际应用项目，研究了液压伺服压力机多油缸同步驱动控制技术。此锻造液压机活动横梁由五个液压油缸同时驱动，并装有多个打料杆，以实现多工位同步锻造。由于受到各工位工件在锻造中变形力不同...