根据《卷烟工艺规范》对制丝线的要求,玉溪卷烟厂制丝车间在烟丝生产过程中,每次更换牌号或者生产结束时都需要清洗滚筒以保证不同牌号的烟丝质量,而清洗过程中产生的污物和废料则需要通过滚筒出口位置的排料口排除。目前,该厂1 t制丝生产线在烤烟超回和润叶加料滚筒出口的振槽处,均设有一个气动排料口,主要作用是通过手动控制气动开关打开排料板,以排出废料或滚筒清洗污物,保证产品质量。但是因滚筒出口排料板控制为人工手动控制活门的开关,在频繁每天更换牌号时会存在忘记关闭排料板就开始生产的情况,存在物料放空及堵料风险,进而影响水分仪的检测值,影响加水量PID控制和出口水分控制,同时对生产现场管理、产品质量都会产生重要影响。为解决上述问题,研究小组对排料板的控制方法进行了优化改造,同时在上位机界面增加了状态...