针对一种航空发动机复杂三维扭曲空心叶片进行充液压制工艺研究。通过有限元分析软件对空心叶片充液压制过程进行数值模拟,探究管坯长度、密封推头结构和充液压力对GH4169高温合金薄壁管充液压制成形过程中的管坯贴模情况、壁厚及尺寸的影响,并进行试验验证。结果表明:管坯长度越短,管坯两端的材料越容易向中间流动,管坯易起皱。采用锥形密封推头有效改善了材料流动,可实现管坯简单、有效的密封。采用充液压制工艺可使管坯在较低的充液压力下成形出小半径圆角。当管坯长度为240 mm、充液压力为9 MPa时,管坯的贴模性较好,最小圆角半径为1.0 mm,最大壁厚减薄率为4.1%。试验结果和数值模拟结果一致,成形出的空心叶片表面质量良好,壁厚均匀、减薄小,满足尺寸精度要求,达到了复杂三维扭曲空心叶片短流程、低成本、高精密成形的目的。

设计了一种基于ARM的全自动矫顽磁力检测仪。该仪器以S3C2410为处理器,采用12位精度的串行ADTLV2544进行数据采集。将嵌入式Web服务器移植到ARM上,具有在线数据传输和远程故障诊断功能。同时采用了数控恒流源和开关电源退磁技术。该仪器检测精度高,测试样品体积大,温度适应性强,是一款适用于磁性材料矫顽力快速、准确检测的工业自动化仪器。