设计了一种全新的钢卷尺自动切零位系统．本系统以基于视频分划技术的动态瞄准取代传统的人眼瞄准，实现钢卷尺切零位全过程自动化．动态瞄准包括位置识别、动态扫描和自动瞄准三方面内容．本系统使用基于单轴数控系统和单片机的双控制器结构，通过互相通信方式协调切零位工作，从而解决了目前钢卷尺切零系统速度慢、精度低、劳动强度高的缺陷．本系统切带速度为2～3s／条，切带精度为0．1mm．

阐述了动态视频分划技术的工作原理及单竖线、三竖线的电路设计.该电路具有动态调节功能,可以实现光电测量的自动瞄准与读数,电路简单,运行稳定,成本低.

介绍了利用计算机视觉技术对精密零件同轴度测量系统的设计思想和实现方法,并对关键技术进行了详细的论述.

阐述了基于视频图形分划生成技术的石墨轴承同轴度的检验原理,通过CCD摄取电能表石墨轴承的图象,给出了直接对石墨轴承的同轴度进行检验的装置和新方法,并提供了详细的视频分划生成硬件电路结构原理图,该电路可实现单片机对RAM写图形信号和在地址刷新电路的作用下把RAM中图形的数据并行输出,经过并串转换与CCD视频信号叠加送到显示器上显示,实现视频图形分划生成技术,并可以通过单片机软件编程实现检测功能.

介绍了国内钢卷尺印刷机的应用现状,并以某钢卷尺制造企业的印刷数码轮改造为例,在不改变原钢卷尺印刷机的电气线路和空间等前提下,采用Atmega16L单片机、步进电机驱动芯片MTD2009及其细分驱动技术,对钢卷尺印刷机的机械式数码轮进行了电控改造,从而为钢卷尺印刷数码轮研制了经济实用、可靠有效的替换件.

介绍了轴瓦厚度测量系统分析计划的制订,测量系统偏倚特性、稳定性和线性分析.对测量系统的重复性与再现性分析步骤、计算过程、分析结果做了详尽的剖析与讨论.认为自行开发研制的轴瓦厚度测量机的偏倚特性、稳定性和线性能满足测量要求,其重复性与再现性指标R＆R%〈30%,基本上具有所需的测量能力.

当前工量具企业在进行钢卷尺切带生产中，普遍使用半自动切零位系统。该系统由于使用人眼瞄准，所以存在着劳动强度高，切带精度不稳定等问题。为此提出了基于视频分划的动态瞄准技术。动态瞄准技术以视频行场同步信号为基础生成视频分划横竖线，从而可实现钢卷尺零位的动态自动瞄准。瞄准控制系统包括视频分划线的动态生成，被测对象的位置识别和动态视频瞄准功能。目前，该技术已应用于钢卷尺切带的生产实践中，切带精度优于±0．1mm，切带速度为2—3s／条。

据据目前工量具企业对钢卷尺半自动切零位机进行全自动化改造的需要，提出了改造过程中存在的一个关键问题：钢卷尽零位位置的自动识别，即钢卷尺零位位置与切带位置间相对位置关系的自动识别。然后进行了以视频分划十字线生成技术为基础的钢卷尺零位位置自动识别技术的研究和应用，并成功地解决了该问题。研究成果已应用于企业的生产实践中，效果良好。

详细阐述了一种新的钢卷尺自动切零系统，该系统使用基于FPGA和单轴数控系统的双控制器结构，通过互相通信方式协调切零位工作，从而解决了目前钢卷尺切零系统速度慢、精度低、劳动强度大的缺陷。该技术已应用于钢卷尺切带的生产实践中，切带精度优于±0．08mm，切带速度为2—3s／条。

利用环形线圈、MSP430F1121A单片机与输出接口,组成低功耗行驶车辆检测系统,并能根据用户预先设定的灵敏度、工作方式、输出方式进行车辆检测与信号输出.还应用软件动态刷新基准的方法提高了检测的可靠性和准确性.实验表明:该系统具有结构简单、功耗低、调节方便等优点.