针对薄壁零件刚性差、易变型等问题,通常在精加工完成后需进行光切,该工序虽然保证了零件的加工精度,但其严重降低了加工效率,不符合批量化、快速化的生产要求。文中依据正交试验仿真的优化理论,以某精密薄壁套筒类零件为例,构建加工质量为优化目标,对套筒件的关键切削影响因素进行了较优组合方案的探寻,以获得外圆表面车削的最优工艺参数。文中研究成果为解决车削加工尤其是薄壁件的加工变形问题提供了重要的参数指导与有效途径。

针对飞锤零件尾部铣削的加工问题,设计制造了一种多工位回转式气动夹具。其实现了在机床不停机的情况下,多件飞锤连续铣削加工的功能。该夹具结构简单、调整方便、零件安装便捷,使用结果表明该夹具在满足加工质量的同时,极大地缩短了产品的加工时间,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率,降低了生产制造成本。

为提高喷嘴零件加工质量及效率,新制定一份工序集中的数控加工方案。根据其第三道工序的加工要求,分析了定位装置、夹具体及夹紧装置结构,设计并制造一套快速装夹的钻铣专用气动夹具。使用结果表明加工精度稳定,操作方便,加工效率及质量显著提高,实际应用效果良好。