数字智能化广泛应用于煤炭机械、石油化工、航空航天等行业中,以煤矿机械为例,很多液压支架已经很好地实现了信息智能化,其在产品结构设计、车间生产设备及切削数据设置等方面起到重要的作用,液压支架中的推移液压缸活塞杆,其深孔内装有传感器、磁环等零件,要求装传感器的深孔,与活塞杆的行程外圆具有很高的同轴度,才能保证传感器正常使用。该文主要对三深孔活塞杆的毛料尺寸优化、深孔加工、工装设计、工序调整等方面进行优化,在保证信息智能化发展的同时,更好地降本提效。

液压缸的导向套起支撑作用,其主要目的是确保加工工件的位置度,为油缸口提供一个支座,保证活塞杆处于直线运动,而在多种结构导向套中,薄壁导向套的加工精度是最难保证的。由于薄壁导向套在加工过程中,很容易产生变形,从而影响零件的尺寸公差及各种精度要求。所以加工内嵌式薄壁导向套时的工艺、装夹及车削、热处理等各方面,都将会成为提高产品质量和生产效率的主要因素,同时需求也很迫切,该文主要分析了影响内嵌式薄壁导向套尺寸精度的原因,并通过加工验证提出了改进措施,为其他薄壁类零件的加工提供了借鉴。