传统模式设计过程中,发电机的转子扭振图需要设计者根据电算单中相关参数计算出转子的转动惯量和重量等参数,最后输入到二维CAD软件设计。整个设计过程人为操作易出错,而且效率低。基于UG软件二次开发进行转轴参数化建模,更新原有设计模式,针对转子图进行自动化设计模块的开发。提高产品标准化程度,缩短设计时间,缩减成本,提升产品市场竞争力。

凹模型腔内的液体预胀形压力和工作压力是决定充液拉深过程中能否拉深出合格零件的重要工艺参数。通过采用Dynaform软件，对无模充液拉深盒形件工艺进行数字仿真，就液体压力参数对板料成形性能影响进行分析与研究。结果表明，合理地控制凹模型腔内液体加载路径和压力参数可以有效地提高板料的成形性能和成形件质量。并由液体压力所带来的摩擦保持效应可使成形件壁厚分布均匀，一次拉深的盒形件最大相对高度可达到4．25。