3D打印机喷嘴的加热电偶处温度过高，将会导致大部分的温度传递到喷嘴的尾部，使得喷嘴内部的材料软化，出现材料倒流，倒流的材料回流后凝固堵塞喷嘴，影响打印效果。提高FDM工艺3D打印的散热能力，运用鳍片式散热机构对喉管处降温，辅助以风扇增加流速，使温度降低到令倒流的熔融态材料凝固。计算了鳍片式散热结构的散热量，建立鳍片式散热结构模型，运用workbench进行仿真，通过研究发现散热最佳效果的相邻散热鳍片间距与鳍片厚度比为9：1，鳍片数量在（10~12）时候散热效果最佳。使散热效果得到显著改善。

为了兼顾FDM快速成型的成型质量和效率,对基于FDM的自适应分层算法进行了研究。首先对等厚度分层方法进行了分析计算,发现其弊端;其次对CAD模型进行了参数化分析,通过曲率的正负将图形表面分成了正偏差和负偏差两种情况;最后利用ABS丝材和二次开发的CURA软件,分析了不同层厚对熔融沉积快速成型制件成型质量的影响。结果表明,改进的自适应分层算法易于编程,提高了制件的成型质量,且节省了打印时间。