以α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、交联剂、硅烷扩链剂、纳米碳酸钙、粘接促进剂等为原料,制得低模量、高弹性恢复率、脱酮肟型有机硅密封胶。考察了107硅橡胶的黏度、二甲基硅油和硅烷扩链剂的用量、偶联剂的类型以及填料碳酸钙种类对密封胶性能的影响,并测试了其基本性能。较佳配方为:黏度80000 mPa·s的107硅橡胶,二甲基硅油用量10份,扩链剂用量1.5份,K-200A和TC-8碳酸钙按质量比1∶1复配,并采用自制偶联剂,制得的有机硅密封胶符合标准JC/T 976—2005中25LM产品的性能指标要求,可作为道路嵌缝用密封胶。

在聚疏密封胶的聚硫橡胶分子结构中极性基团结构具有良好的耐油、耐溶剂特性,与固化剂反应后形成致密的分子膜,这类膜具备耐油、耐溶剂特点,使用寿命长达30年之久,聚硫密封胶还具有极低的透水性、良好的耐候性等优点。根据产品用途和所需材料的性能要求,选用特定分子量的液态聚硫橡胶,可制成从高模量到低模量的一系列不同拉伸强度和最大伸长率的密封胶,以满足不同领域的需求。

通过自制的硅烷改性聚醚树脂,配制了低模量单组分硅烷改性聚醚密封胶,并研究了配方中各组分对密封胶性能的影响,确定了最合适的原料种类及用量,得到了性能优良的密封胶产品。

以聚醚三醇EP-330NG、聚醚二醇DL-1000D和甲苯二异氰酸酯(TDI)为主要原料制备预聚体(A组分),水、填料及其他助剂为B组分,制备了低模量双组分聚氨酯密封胶。考察了预聚体中EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值、预聚体的NCO含量、B组分中水的用量对聚氨酯密封胶性能的影响。结果表明:当EP-330NG和DL-1000D的摩尔比值为2.5、预聚体NCO质量分数为5.7%、B组分含水量为8%时,密封胶的表干时间为2.7 h,拉伸强度为1.13 MPa,断裂伸长率为957%,拉伸模量为0.29 MPa;密封胶体内部结构致密、气孔少,符合JC/T 976—2005的要求。

采用α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷(107硅橡胶)、纳米碳酸钙、二甲基硅油、扩链剂、处理剂等制得低模量脱酮肟型单组分有机硅密封胶。探讨了107硅橡胶黏度、扩链剂和处理剂用量对密封胶性能的影响。结果表明,随着107硅橡胶黏度从10 000 mPa·s增大到80 000 mPa·s,密封胶-20℃和23℃时的拉伸模量分别从0.85 MPa和0.7 MPa降至0.5 MPa和0.3 MPa,邵尔A硬度从40度降至30度,拉断伸长率从304%升至524%;随着扩链剂用量从0增加到2份,密封胶的表干时间从14 min延长至35 min,硫化深度从2.12 mm减少至1.5 mm,拉伸强度从1.42 MPa先降至1.15 MPa后升至1.3 MPa,拉断伸长率从367%升至768%,邵尔A硬度从33度降至20度;随着处理剂用量从0增加到2份,密封胶23℃和-20℃时的拉伸模量分别从0.62 MPa和0.81 MPa降至0.23 MPa和0.46 MPa,拉伸强度从0.96 MPa降至0.75 MPa,拉断伸长率从375%升至549%,邵尔A硬度从35度降至18度,硫化深度从2...

针对低模量密封胶的特点,本文对国内外常用接缝密封胶标准进行了解读,分析归纳出其中关于低模量密封胶的应用要求,结合实际应用情况总结出耐候胶的模量对接缝密封效果的影响,以及低模量耐候胶的应用优势。

以 α , ω - 二羟基聚二甲基硅氧烷为基础聚合物,二甲基硅油为增塑剂,重质碳酸钙和气相法二氧化硅为补强填料,添加交联剂、硅烷偶联剂、扩链剂等制得有机硅密封胶,考察了交联剂和硅烷偶联剂种类、扩链剂用量对有机硅密封胶性能的影响。结果表明,较佳的交联剂为苯基三丁酮肟基硅烷,较佳的硅烷偶联剂为3-异氰酸酯基丙基三甲氧基硅烷,扩链剂的较佳用量为20%,此时有机硅密封胶的表干时间为82 min,邵尔A硬度为4度,拉伸强度为0.38 MPa,拉断伸长率为1278%,100%定伸模量为 0.06 MPa ,弹性恢复率为99.2%,可作为低模量有机硅密封胶使用。

采用硅烷改性聚醚(MS)预聚物,制备了一种低模量单组分MS密封胶,适用于装配式建筑。通过对不同分子结构的预聚物、纳米碳酸钙温度老化、紫外线老化以及温度环境的变化,针对MS密封胶的拉伸强度、断裂伸长率、混凝土粘接性能以及100%拉伸模量进行分析。结果表明:分子结构不同的预聚物制备产品的模量差距较大,其中在拉伸模量低的情况下混凝土的粘接性能最为突出;不同纳米碳酸钙对MS密封胶的防水性能的差异性也较大。MS密封胶还可以承受最大为12 d的高温、高湿老化,低温环境下粘接性能仍然较为突出。

在聚疏密封胶的聚硫橡胶分子结构中极性基团结构具有良好的耐油、耐溶剂特性,与固化剂反应后形成致密的分子膜,这类膜具备耐油、耐溶剂特点,使用寿命长达30年之久,聚硫密封胶还具有极低的透水性、良好的耐候性等优点。根据产品用途和所需材料的性能要求,选用特定分子量的液态聚硫橡胶,可制成从高模量到低模量的一系列不同拉伸强度和最大伸长率的密封胶,以满足不同领域的需求。

通过考察分析硅烷改性聚醚(MS树脂)、催化剂、白炭黑和碳酸钙对低模量双组分MS密封胶性能的影响,优化了其基础配方。试验表明,以SAX510树脂、二月桂酸二丁基锡(D-80)、P150纳米碳酸钙复配1250目重钙(7:3),加入2%沉淀白炭黑,可制得低模量(0.29 MPa)、高弹性恢复率(91%)、表干时间适中、触变性良好和挤出性优良的双组分MS密封胶,符合装配式建筑对密封胶的性能要求。