在化工、炼油生产过程中液位、流量等测量仪表，因化工介质的腐蚀，往往采用冲洗水作隔离液，又因冲洗水的压力波动，往往引起仪表测量误差，严重会造成仪表不能正常运行，根据现场使用情况，介绍稳压装置的运用。

天津南港热电项目建设3台超临界循环流化床燃煤锅炉与双抽背压机组,其凝结水泵使用某厂制造NLO 350-400×i型筒袋型立式多级离心泵,在机组调试过程中发现其机械密封冲洗水及密封水管路存在多处问题,凝结水泵的转速变化将会导致密封水系统压力产生波动,无法稳定在合适的工作压力内,降低了设备安全高效运行的稳定性。本文提出对凝结水泵机封密封水的改进方案,在保证设备安全稳定运行的前提下,提高设备系统自动化水平,保障凝结水泵的安全经济运行,并提高设备稳定性。

新疆中能万源化工有限公司尿素生产装置中的高压甲铵泵(P102),在运行期间多次出现中压冲洗水泵(P110)故障、仪表调节阀故障等问题,导致冲洗水流量过低引起甲铵泵联锁跳车事故频发。经过技术攻关,改造甲铵泵机械密封冲洗管线,最终稳定了生产。

我司热网循环泵密封为机械密封,型号为M74N-140,在轴间与旋转环构成极薄的液态膜,以避免介质发生泄漏。机械密封设计了机封冲洗水,用于冲洗、冷却机械密封,冲洗水由电厂闭式水提供。但设计参数与实际运行状况不符,实际运行时热网循环泵入口压力大于闭式水泵出口压力,导致热网循环水反串回闭式水系统,造成闭式水水质的恶化,以及机封冲洗水的作用失效。经多次整改,将机封冲洗水水源引自热网循环泵出口,改为自密封形式,彻底解决了机封冲洗水设计不合理的问题。