煤矿软岩巷道支护、井筒表土层及永久硐室施工中,在各种永久支护方式选择中砌碹混凝土支护仍是首要选择,针对常规模板浇筑施工工序复杂、施工速度慢、工期长以及高空作业风险大等缺点,陕西彬长孟村矿引进液压模板台车实现支模、浇筑和拆模全机械化快速一次成型,提高施工效率、降低劳动强度和缩短工期,提高了施工安全可靠性,为煤矿砌碹混凝土施工提供了实践依据。

在实际装配式桥梁工程施工中,由于预制墩柱构件长径比大,其钢筋笼连同模板在由卧式翻转呈直立向台座上落架过程中,很容易因落架不稳发生碰撞,导致模板受损变形,直接影响正常施工,影响立柱成型质量,甚至有因倾斜落架导致倾倒的情况发生,现场施工存在安全隐患。为解决上述现有技术所存在的问题,以京台高速公路改扩建装配式桥梁工程为背景,设计了一种基于液压缓震装置的预制墩柱翻转台座,以使得针对立柱混凝土构件的预制,在其卧式与立式的翻转过程中稳定可靠并保证工程质量,通过建立有限元模型进行受力分析,进一步验证了此翻转台座的实用性和合理性。

本溪思山岭铁矿进风井井筒基岩段施工中,凿岩设备由先期的FJD6C-48型气动伞钻调整为六臂YSJZ6.12型液压伞钻,通过两种伞钻的使用对比,六臂YSJZ6.12型液压伞钻较气动伞钻不仅凿岩速度快,工作区域环境得到了改善,还为企业成本控制及工期质量控制创造了价值,具有明显的经济效益和社会效益。创造了本溪思山岭铁矿超大、超深进风井井筒工程连续3个月掘进进尺超100 m的施工业绩。

传统的支模砌碹存在施工工序复杂、施工进度慢、成型差等缺点,为提高施工工效、降低劳动强度、缩短施工工期,采用了整体液压模板台车并在混凝土浇筑中成功地进行了应用,具有脱立模简便、易于整体移动和固定、混凝土浇筑可连续施工的特点。