针对某变压器生产线平衡性差和日产量不足等问题，提出将仿真技术、程序分析法和作业分析法相融合的优化技术。生产线以理想工作状态和生产数据为依据进行分析，采用Petri网和eM-Plant仿真平台对生产线进行建模和仿真，分析影响生产线的影响因素。最后，对生产线的瓶颈工序、操作不规范、工位布局不合理、小车负载量与缓存区容量匹配不合理等问题进行改善和优化。从仿真结果表明改善后的生产线生产能力得到了明显提高，工艺平衡率提高了24．8％，日产量增加了21．3％，说明该方法对生产线的优化具有一定的借鉴意义。