选用固相烧结法制备BaLaxBi1-xO3体系材料,样品的微观形貌及物相由XRD和SEM分析得出。通过分析发现实验样品经预烧后形成单一固溶体,样品晶界清晰,晶粒粗细均匀,且晶界致密度随烧结温度增加而增大。实验结果表明:样品在特定的温度区间内呈现出典型的NTC效应;适宜的预烧温度区间为800~900℃,最佳烧结温度区间为1050~1100℃;材料常数B值由900℃的3629 K减小到1050℃的3300 K,电阻率ρ由1103Ω·cm减小到166Ω·cm。

为了克服游离磨粒抛光的随机性、磨料浪费以及产生的水合层等问题,提出了一种无水环境下熔融石英玻璃固结磨粒抛光技术。研究实现了稳定的抛光轮烧结工艺,并应用于熔融石英玻璃抛光加工,通过对加工产物和抛光轮粉末进行EDS能谱分析和XRD衍射分析,从微观上初步阐述了固结磨粒抛光的去除机理;从宏观上探索压力和转速对去除效率和表面粗糙度的影响。实验结果表明：加工过程中,在法向力和剪切力作用下,CeO2磨粒和熔融石英发生化学反应,CeO2将SiO2带出玻璃,实现材料去除;同时,压力和转速对加工效率影响并不遵循Preston公式,温升和排屑成为决定去除效率的关键。

如果能在双联齿轮泵的前、后泵盖上直接烧结一层0.8毫米的青铜粉,作为耐磨材料来取代齿轮泵的前、后侧板,那未泵的使用性能能够得到提高,且泵的结构也更加合理。在铸件上烧结青铜的工艺过程如下: 一、钢粉的压型、 1、选择铜粉材料:我们分别选用了两种牌号,树枝形铜粉。铜80%、锡10%、铅10%和铜85%、锡9%、铅5%、石墨1%。