为提高窄深槽结构类零件的磨削质量,选用4 mm宽的有序微槽结构电镀砂轮和传统电镀砂轮,开展了淬硬轴承钢GCr15窄深槽缓进给磨削实验,研究了磨削深度、工件速度等参数对磨削力的影响,探讨了窄深槽表面粗糙度、表面形貌、白层厚度及显微硬度的变化规律。实验结果表明当磨削深度和工件速度较小时,有序微槽砂轮的磨削力小于传统砂轮;而当磨削深度和工件速度较大时,有序微槽砂轮的磨削力大于传统砂轮。两种砂轮磨削下的窄深槽侧面粗糙度值相差不大,有序微槽砂轮磨削窄深槽的底面粗糙度略有增大。相比于传统砂轮,使用有序微槽砂轮能抑制窄深槽表面烧伤和材料粘附等缺陷,减小白层厚度,降低显微硬度。

采用经超声振动辅助机械修整后的CBN砂轮,对K9玻璃和高速钢进行磨削试验,获得超声振动修整CBN砂轮磨削硬脆材料试件的表面形貌特征,通过对硬脆材料试件磨削表面形貌的分析,表明硬脆材料表面磨削质量除业内公认的与砂轮的修整方式有关外,还与磨削参数及硬脆材料本身特性有着密切的关系。