液压传动在工程机械上的应用越来越广泛，并已起着主导作用，为保证液压系统出现故障后能尽快恢复正常运转，准确地对液压故障进行诊断，查找故障的部位和原因，迅速排除故障成为工程机械设备使用的关键。

1 故障性质分析 农业机械液压系统故障具有故障点隐蔽、因果关系复杂、易受随机性因素影响和失效分布较分散等特点，故障诊断的难度较大。其故障一般按照性质分为突发性故障和缓发性故障。突发性故障具有偶然性．往往是零部件突然损坏所致，如管路破裂、弹簧折断、电磁铁烧坏、运动件卡死或污物堵塞等，故障难以预测和预防，多表现为一种丧失功能性故障。缓发性故障一般是由于液压元件零件间磨损导致尺寸超差、配合间隙改变而丧失原始功能，如液压泵容积效率下降、液压缸速度减慢等．主要与磨损、腐蚀、疲劳及老化等劣化因素有关，这是一种功能降低性故障．通常可以预防．

目前，斗容量0.6~1.6m3的中小型挖掘机约占挖掘机总量的80%以上，若其液压系统出现故障时，如能在现场准确、快速的诊断出故障的所在部位和原因，并及时排除，将对加快工程进度、减少经济损失有重要意义。 一、现场诊断故障的基本要求 现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。目前，中小型挖掘机液压系统几乎都是由筑油路和先导操纵油路两部分组成；主油路采用双泵双回路变量开式系统，先导操纵油路皆为定量系统。通过阅读技术资料，掌握其系统的主要参数，如主安全阀的开启压力、先导操纵压力和流量等；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和

在厂内机动车辆和汽车起重机上，大量采用液压传动技术。液压油缸是液压传动系统最常用的执行元件。液压油缸使用过程中，因为各方面原因，会发生各种故障。其中最常见的是当换向阀处于中位时，油缸活塞杆在外力或工作装置自重的作用下自行回缩。在监督检验中，因额定载荷下油缸回缩量大于《检规》的要求，而判定设备不合格的情况比较普遍。例如液压装载机的动臂油缸、液压汽车起重机的变幅油缸和垂直支腿油缸等。严重时，不仅会严重影响机械的技术性能，还会危及机械安全运行。因此，