窄缝式电极可以代替凹槽式电极用于电火花成形微凸起结构。为研究纯铜窄缝式电极电火花线切割加工性能的影响规律,以峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压为试验因素,设计进行了正交试验。研究了各试验因素对切缝宽度、切割速度的影响关系,采用信噪比和灰关联度分析方法对多工艺目标进行优化参数组合。试验结果表明各因素对切缝宽度影响强弱依次为,间隙电压、脉冲宽度、脉冲间隔、峰值电流;对切割速度影响强弱依次为,脉冲宽度、脉冲间隔、间隙电压、峰值电流,其中脉冲宽度、脉冲间隔对切割速度的影响起主导作用。脉冲宽度20μs、脉冲间隔40μs、峰值电流8档、间隙电压6档为最优组合参数,为纯铜窄缝式电极的制作提供理论指导。

针对辅助气体影响激光切割现象进行研究。采用氧气、氮气、氩气作为辅助气体以300W的Nd：YAG脉冲激光切割35A470牌号的硅钢片。首先进行大量实验研究不同工艺参数对硅钢片切缝宽度及切割质量的影响，如采用不同的激光电源电流、激光脉宽、激光频率、加工速度、离焦量等参数对比分析，然后总结出这些工艺参数对激光切割硅钢片的影响规律，再研究不同保护气体对激光切割工艺参数的选择规律，最后得出使用不同保护气体的激光切割35A470牌号薄硅钢片的最佳工艺参数。

实验用CO2激光切割厚0.8mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢板。研究了激光功率、辅助气体类型及压力、切割速度对切割质量的影响。实验显示提高切割速度能降低切缝宽度和切口横截面的表面粗糙度;而提高激光功率和氧气压力,切缝宽度也会随之提高,切口横截面更粗糙。功率650~700W、氧气压力0.3~0.5MPa、切割速度3.5~4.5m/min时切割质量最好。另外发现功率在780~1450W,氮气压力低于0.8MPa不能得到良好的切割质量。

目前游离磨料线锯切割技术广泛应用于水晶、硅等脆硬材料的切割。它主要是通过具有一定速度的钢丝线,将浆料中的SC磨粒带入切割区域,从而实现材料的去除。因此浆料在游离磨料线锯切割中起着至关重要的作用。文中通过切割实验研究了浆料中SC浓度对切割性能的影响，结果表明，切割效率和切缝宽度随着浆料中SC农度的增加而增加，而表面粗糙度Ra则随着浆料中SC农度的增加而减少。