为了了解低温微量润滑(CMQL)对难加工材料切削的刀具耐用度的影响,分别在不同润滑方式(干切削/浇注润滑/不同温度CMQL)和喷射方式(刀具内/外喷射)条件下,对镍基高温合金GH4169进行粗/精车削试验,然后分析比较不同条件对刀具耐用度的影响。结果显示CMQL刀具耐用度大于浇注润滑,CMQL可以改善镍基高温合金的切削性能;CMQL温度对镍基高温合金切削影响很大,温度越低,刀具耐用度越大;CMQL对刀具耐用度的影响和摩擦面稳定润滑油膜的形成有关;CMQL内喷射油雾的刀具耐用度大于外喷射。

高性能制造是高端装备和产品的关键零部件以性能精准保证为目标的几何和性能一体化制造,体现了由几何尺寸及工差要求为主的传统制造向高性能要求为主的先进制造的跃升.从制造的现状、需求和发展趋势出发,阐明了高性能零件的内涵、高性能制造的特点、面临的问题及其分类体系,并结合实例给予了深入分析和说明,为高端装备中一大批关键零部件的精密制造难题提供了可行的解决策略和途径.

难加工材料非回转对称(non-rotational symmetric,NRS)光学曲面的加工表面质量对NRS光学曲面功能器件的性能有着至关重要的影响,研究如何对难加工材料NRS光学曲面的几何特征进行高效、高精度的结构表面创成是发展难加工材料NRS光学曲面功能器件的必然要求。评述了现有的加工方法的基本原理及应用,主要涉及热辅助切削技术、低温切削方法、加工表面改性切削技术、碳饱和切削方法以及椭圆振动切削方法,分析比较了各种加工方法的优缺点与应用状况,得出了用椭圆振动切削技术加工难加工材料NRS光学曲面是目前最理想手段,并阐述了难加工材料NRS光学曲面加工方法的改进方向与发展趋势。

对钻头进行整体的受力分析,建立钻头受力的力学模型;提出减小导向块摩擦力来提高切削速度的观点;通过试验的方法,得到切削钛合金材料钻头齿宽与切削力的函数关系式,对高速错齿深孔钻头齿宽和位置进行了重新设计,完成了内排屑错齿高速深孔钻的设计。新的设计方法为高速深孔钻头的设计提供了参考。

针对切削难加工材料时刀具磨损对加工质量的影响,通过实验研究PCBN刀具切削硬质合金YG10材料的刀具磨损机制,在一定的切削参数条件下,利用Fitnet神经网络预测刀具磨损规律,获得较好的磨损量预测精度,为刀具加工补偿提供了理论依据。

以镍基合金为代表的航空高温合金在工程中的应用越来越广泛。由于其具有强度大、硬度高、导热性差、脆性大等特点,要实现其高效、高质量切削加工还存在诸多技术难题。文章着重从其加工用刀具、刀具的磨损机理与形式、加工工件的表面完整性和切削力等方面进行了阐述,对这一领域的研究进行了总结与展望,可为该领域的深入研究与工程化应用提供理论指导。

刀具涂层技术发展简述 涂层技术对刀具的发展起了巨大的促进作用，为高速切削和难加工材料的切削提供了有力的保障。刀具经过涂层后可大幅度地延长使用寿命。资料显示，发达国家80％以上的刀具经过涂层处理。另外，随着涂层装备的逐步改进和涂层工艺的成熟，刀具成本正在逐年下降。

航空航天业是世界上对技术要求最苛刻的行业之一。航空工业零件的制造受到许多因素的限制。例如越来越多的难加工材料、复杂的几何形状、异常严格的加工要求，

根据难加工材料高速铣削加工的现状，通过用户需求分析，建立了基于C／S的难加工材料高速铣削数据库系统。该数据库可为工艺人员提供合理的难加工材料切削用量等信息，实现了切削参数的信息化管理，具有重要的实用价值。

国内主要航空发动机制造公司在数控加工技术方面积累了大量的技术经验,解决了一系列关键技术问题。以航空发动机难加工材料切削性能为切入点,探索粉末冶金高速钢拉刀拉削高温合金的相关技术。