波纹补偿器在石油化工、冶金及电力等领域管道输送上的使用越来越普遍,提出了一种基于LabVIEW的波纹补偿器无线监测系统方案,该系统采用压力传感器、位移传感器、温度传感器对管道系统中各波纹补偿器的相关参数进行采集,通过无线网络把采集到的数据发送到主机进行转换处理后将数据显示在LabVIEW界面上。本系统使工作人员能够实时对波纹补偿器的工作状态进行监测,当数据发生异常时能够及时发出警报提醒工作人员进行维修,有效避免因波纹补偿器失效引发的事故,具有一定的实用价值。

为准确地监测工业管道中波纹补偿器的故障情况,改善传统人工监测方式的弊端,设计了一种基于图像处理的波纹补偿器故障监测系统。该系统利用温度传感器、压力传感器、工业CCD相机对其相关信号进行采集,通过MATLAB平台对所获得图像信息进行处理,实时计算出此刻波纹补偿器整体轴向尺寸以及相邻波纹间的轴向尺寸,然后将所测得的温度、压力以及各轴向尺寸数据存储并在用户界面显示。实验结果表明,所设计的故障监测系统能够最大程度地实现对波纹补偿器的安全监测,对于保证波纹补偿器平稳工作、维护生产全具有重要意义。

着重分析了带波纹补偿器的管道应力计算公式以及管道支架推力的计算方法.特别是针对不同特点,将静态应力分为3类,这对进一步的计算机数据分析和图表法数值分析提供了条件.最后,对波纹补偿器的应用特点及管架间距的计算做了较深入讨论.

波纹补偿器作为一种补偿元件,在现代管道系统里具有降低管道所受的应力以及提高使用寿命的重要作用, 而当前对于波纹补偿器的工作状态缺乏有效的监测,为了实时监测波纹补偿器的工作状态; 及时发现波纹补偿器的失效; 避免输送介质泄漏造成的经济损失和生产事故.基于物联网的概念,结合无线网络技术,在波纹补偿器上安装多个传感器. 然后将传感器收集到的信号通过转换器的转换,并由包含单片机的CC2530ZigBee射频模块发送到无线网络,上传至计算机并存储, 通过与数据库内的数据比对分析, 达到实时无线监测波纹补偿器的工作状态, 并在各项数值异常时发出警报,提醒工作人员及时处理.实现信息化、 远程监测和智能化的物联网.