分析了化工泵机械密封安装和使用过程,O形辅助密封圈失效的原因,提出了一些预防措施,为解决机械密封泄漏提供了参考。

化工生产对设备密封性要求较高,尤其是在储存和运输特殊物料时,如:硫酸、酸碱等,必须保证设备的密封性。一般情况下,在化工生产过程中,对设备进行检修工作通常都是对机器设备中泵进行相应检查维修工作,尤其是化工泵,化工泵在化工生产过程中在做其为重要作用,其密封程度将会直接影响到整个化工生产质量与效益。文章提出必须做好化工泵密封检修工作,尽量减少化工泵泄漏概率,避免出现环境污染,通过对化工泵机械密封进行维护,可以大幅度提高维修设备整体检修效应。

化工泵作为化工生产核心设备之一,关乎化工生产作业有序实施,但由于化工作业环境十分恶劣,对化工泵运行造成不利影响,尤其是机械密封易出现失效,影响化工作业质量及效率。有必要采取有效的检修措施,为生产有序推进奠定可靠基础。

化学工业生产中应加强对化工泵的密封检修。机械检修是应用最为广泛的检修方式。为了提高检修的效益,减少污染的产生,应采取有效措施完善化工泵机械密封维护,严格控制泄漏问题。文章将分析化工泵机械密封泄漏的原因及检修措施,以供借鉴。

分析了油毡密封在机泵中应用的现状及其优点,介绍了油毡密封在检修安装过程中出现的问题,提出将油毡密封换为骨架油封的改进方案。

本文主要介绍了副叶轮密封在化工泵上的应用设计。首先,介绍了密封技术在化工泵中的应用及其作用和挑战,并列举了常见的泵密封技术。然后,详细介绍了副叶轮密封的特点和优势。接着,探讨了副叶轮密封的工作原理、结构和材料选择,以及尺寸和几何参数的设计。随后,比较了副叶轮密封与传统密封技术的差异,并给出了副叶轮密封在不同化工泵类型中的应用案例。最后,讨论了副叶轮密封在化工泵中的性能评估和优化,并探讨了其在能源效率提升和减少泄漏和排放方面的应用。该研究对于化工泵密封技术的发展和应用具有重要的参考价值。

介绍了高温特种化工泵机组的支承件结构型式,建立了高温特种化工泵机组支承件的结构模型,利用有限元分析软件ANSYS Workbench对支承件进行了静力学分析,获得其在运行工况下的应力及变形情况,为支承件结构的进一步优化提供参考。

1概述 机械密封是通过相对转动的动环和静环相互贴合，并使端面问维待一层极薄的液体膜而达到密封的目的。机械密封属于接触式动密封，常被称为端面密封，结构如图1所示。它主要由固定在密封座上的静环1和固定于主轴上与主轴一起旋转的动环3组成。相对运动面（旋转／静止密封面）为A和B。