根据热钢坯闪光焊工艺的要求,设计了一种应用于钢坯闪光焊机夹持动作的液压系统,并使用液压仿真软件AMESim进行了数字建模和仿真.仿真结果表明该系统能够满足钢坯闪光焊接对夹持液压系统动作时间和夹持力的要求.

为研究闪光焊钢轨轨底残余应力在母材区及焊缝区的分布特性,首先阐述了中国钢轨轨底残余应力常用测试方法,分析了其局限性;然后采用逐层钻孔法对闪光焊新轨轨底残余应力进行现场测试,分析母材区轨底及焊缝区轨底残余应力分布特性及沿深度变化规律。结果表明：逐层钻孔法是研究钢轨残余应力的一种有效方法;轨底母材区残余应力主要为拉应力;轨底焊缝区残余应力主要为压应力,且其分布具有一定的随机性;轨底母材区及焊缝区的残余应力沿深度逐渐增大,然后趋于稳定。

针对丝锥焊接工艺的需求，改进了摩擦焊工艺及焊机，有效提高了焊接质量。

该文根据复合控制器的设计原理，应用自适应神经元提出了一种基于单神经元的复合控制方案；使用工程仿真软件AMEsim建立了钢坯闪光焊接的非线性液压系统模型，通过与控制系统接口实现了电液联合仿真；仿真结果表明设计的单神经元复合控制器的控制效果明显优于传统方法设计的复合控制器。