为了提高生物质成型设备的生产效率及压实成型效果,本文对生物质成型设备进行优化设计。在结构设计上将单出料口改为4个出料口;在生物质成型上将压实成型产品的形状设计为方形,有利于保型压实结构的设计;成型腔的设计既可以用作成型腔也可以用作保型腔,以确保成型块成型质量。同时,利用Solidworks三维设计软件进行虚拟样机建模,通过分析设备工作流程,对液压系统进行设计,并运用有限元分析理论,借助ANSYS Workbench对设备的关键零件——成型压杆进行了有限元分析,并使用Response Surface Optimization模块进行了多目标优化设计。研究结果表明,优化后模型的最大等效应力为166.73MPa,在保证强度和刚度符合力学的要求下,减小了原来的尺寸,节省了材料和成本,而且保证了成型压杆的强度和使用寿命,提高了生物质成型设备的生产效率和成型质量。该研究具有一定的