探讨了成形网在液压过滤材料应用中对过滤性能稳定性的影响,通过理论分析与实验验证,分析了成形网的孔径分布、材质特性及其制备工艺如何影响液压过滤材料的过滤效率、压力损失及使用寿命。研究结果表明,成形网的合理选择与应用对提升液压过滤材料的性能稳定性具有显著作用。此研究结果不仅为液压过滤材料的设计与开发提供了理论依据,也为相关行业的技术升级提供了实践指导。

液压过滤材料在过滤过程中会出现过滤比严重下降的问题,极大影响了滤材过滤性能的稳定性。首先利用Geodict软件模拟了滤材孔径分布不均匀对过滤性能的影响,结果表明,在平均孔径一定的情况下,滤材的最大孔径越大,滤材过滤性能的稳定性越差;然后采用实验探究了成形网目数对滤材孔径分布以及液体过滤性能的影响,结果表明,当成形网的目数大于等于400目时,不同直径、不同定量的滤材在成形过程中的流失率和孔径分布逐渐趋于稳定,在滤材的物理参数和过滤精度接近时,500目成形网制备的滤材过滤性能的稳定性要高于80目成形网制备的滤材。

液压过滤材料在过滤过程中会出现过滤比严重下降的问题,导致过滤材料的使用寿命明显缩短。为了缓解过滤材料在过滤后期过滤比下降的现象,在玻纤滤材中添加相同比例、不同直径的PET纤维,通过测试滤材的抗张强度,证明添加0.1D超细PET纤维有利于提高滤材的强度。最后测试纯玻纤滤材和含15%的0.1D超细PET纤维滤材的多次通过性能。结果表明:添加比例为15%的0.1D超细PET纤维抗张强度最大;通过多次通过实验发现,在过滤精度相同时,添加0.1D超细PET纤维的滤材过滤比下降速度慢于纯玻纤滤材。