对几种低品位非金属矿及高硅铝工业废渣等固体废物的火山灰活性进行了研究。结果表明,这些固体废物通过一定工艺条件处理后,具有很好的火山灰活性,是良好的水泥活性混合材和高性能混凝土掺合料。

采用三种二元复合掺合料,研究了硅铝含量测定法和电导率法快速评定复合掺合料火山灰活性的可行性。结果表明,活性硅铝百分含量、电导率变化率均与28d活性指数之间存在相关性,能反映复合掺合料的火山灰活性。通过建立活性硅铝百分含量(或电导率变化率)与28d活性指数的拟合方程,可以对复合掺合料的火山灰活性实现快速评定。

利用Frattini试验法、石灰吸收法、电导率法和活性指数法研究了四种不同细度高炉渣超细粉的火山灰活性。结果表明,四种方法均可反映不同细度高炉渣超细粉火山灰活性的高低。其中石灰吸收法和电导率法存在一定缺陷,仅限实验室使用;Frattini试验法可以定量火山灰反应中氧化钙的消耗量;活性指数法则可直接体现水泥胶砂强度变化情况。可见,Frattini试验法和活性指数法可靠性较高,是评价高炉渣超细粉火山灰活性的重要手段。

研究了铜渣微粉的火山灰活性和不同掺量对低水胶比超高性能水泥基复合材料的水化热、流动度、抗折强度、抗压强度的影响规律。试验结果表明，钢渣微粉具有比较高的火山灰活性，28d的活性指数可达到87．1；钢渣微粉掺量为10％时．累积放热量达到最大；当钢渣微粉掺量大于10％时，随着掺量的增加，累积放热量随之减少；铜渣微粉颗粒近似球体．会提高极低水胶比超高性能水泥基复合材料的流动度；钢渣微粉的掺入使超高性能水泥基复合材料的抗折强度先增加后减小，钢渣微粉掺量为10％的超高性能水泥基复合材料抗折强度最高，高达25．8MPa;钢渣微粉掺量在0-20％内，抗压强度略有降低。但仍可满足超高性能水泥基复合材料强度要求。证明了钢渣微粉可作为胶凝材料制备极低水胶比超高性能水泥基复合材料的可能性。

对川煤某集团洗煤尾泥的物质成分特点及其在不同条件下煅烧磨细后产物的火山灰活性进行了研究,对掺不同煅烧条件下的煤泥所制水泥净浆用TG-DTG法分析了煅烧条件与其火山灰活性的关系。结果表明,该洗煤尾泥主要由高岭石和伊利石组成,并含有少量的石英和方解石,其烧失量为31.3%,发热量为1875kcal/kg;当煅烧温度为850℃,保温1.5h,磨细至D90=20μm左右时,其28d活性指数达97%左右,具有良好的火山灰活性,可用于水泥活性混合材和混凝土活性掺合料;对掺不同活性指数的煅烧煤泥所制水泥净浆试样进行TG-DTG分析表明,水泥净浆在不同温度区域的失重情况与煅烧煤泥活性指数变化规律一致。