以石蜡为相变材料,膨胀珍珠岩做支撑基体,制备了膨胀珍珠岩-石蜡复合相变材料,采用苯丙乳液对复合相变材料封装,利用封装后的复合相变材料替代部分细骨料制备了相变储能砂浆,并对其力学性能进行了试验研究。结果表明:苯丙乳液对复合相变材料有很好的封装作用;随着复合相变材料替代率的增大,相变储能砂浆的力学性能下降;当复合相变材料替代率为70%时,相变储能砂浆的抗压强度为12.7 MPa,满足规范中对建筑围护结构砂浆的要求。研究成果可为相变材料在建筑中的应用提供参考。

通过正交试验方法对保温砂浆的性能指标进行了研究,得到初步配合比,在此基础上研究了玄武岩纤维的添加对复合保温砂浆性能的影响。结果表明,玄武岩纤维的掺入对复合保温砂浆试件的抗压强度、压折比有明显的改善效果,对材料的导热系数改善效果不明显。

以普通硅酸盐水泥、轻质多孔膨胀珍珠岩为主要原料,利用物理和化学方式发泡,制备了水泥基膨胀珍珠岩多孔吸声材料。研究了制备工艺、膨胀珍珠岩掺量、发泡剂种类和掺量、试样厚度、水灰比、养护温度及压力等对材料吸声性能的影响。

研究了石膏、引气剂、发泡剂与聚丙烯纤维对石膏基膨胀珍珠岩制品强度及干表观密度的影响。结果表明,随石膏用量减少,制品的干表观密度减小,抗压与抗折强度略减小;在相同石膏用量下,掺入引气剂能显著降低制品的干表观密度,但会对制品的抗折与抗压强度产生不利的影响;随着发泡剂掺量的增加,制品的抗压与抗折强度降低,而制品的干表观密度也减小;随聚丙烯纤维含量的提高,制品干表观密度降低。

在陶粒混凝土中掺入膨胀珍珠岩,配制出了密度低于1400kg/m3的轻质混凝土。结果表明,掺入适量的膨胀珍珠岩不仅能够降低轻质混凝土的密度,同时其强度、可泵送性能均可达到规范要求。

选用膨胀珍珠岩作为水泥砂浆的内养护材料,研究了膨胀珍珠岩粒径对水泥砂浆收缩率及力学性能的影响。结果表明,膨胀珍珠岩粒径的减小会降低其早期吸水能力,提高其后期释水速度,因而膨胀珍珠岩粒径对砂浆收缩率的影响与时间有关;前45d,0.425～0.250mm珍珠岩砂浆的收缩率最小;45～60d,砂浆收缩率随珍珠岩粒径的减小而增大;砂浆的抗压强度、抗折强度、拉伸粘结强度基本随着膨胀珍珠岩粒径的减小而逐渐增大,且珍珠岩粒径的减小对提高砂浆的柔韧性有利。

分析了膨胀珍珠岩生产的基本原理,探讨了温度、颗粒分布等因素对膨胀珍珠岩生产过程及产品质量的影响。通过分析研究认为,温度和颗粒分布是保证膨胀珍珠岩质量的决定性因素,风量等则是影响产品质量的重要因素。

以膨胀珍珠岩和微珠保温砂岩为对象,通过实验法获得了不同骨料级配下膨胀玻化微珠无机保温砂浆,并分析研究了材料的吸水特性、保温骨料、纤维用量等变量对无机保温砂浆的使用性能的影响。结果表明,随玻化微珠掺量的增加,无机保温砂浆干密度不断增加,孔隙率表现出先下降后上升的变化趋势,当m(膨胀珍珠岩)∶m(玻化微珠)为1∶1.5时,孔隙率最小,最小值为0.236。当保温骨料为60%,可分散乳胶粉为3.8%,纤维素醚掺量为0.25%,引气剂用量为0.028%时,无机保温砂浆的导热系数、强度和干密度值满足标准要求。

利用聚合物水泥包覆膨胀珍珠岩制成改性珠粒,并将改性珠粒掺加到水泥砂浆中制成保温砌块。测试了改性珠粒的吸水率、筒压强度及导热系数,并据此确定了聚灰比;研究了改性珠粒不同掺加比例的保温砌块的密度、导热系数、吸水率以及强度的变化,并对掺加比例与导热系数进行了线性回归分析。

通过正交试验,研究了膨胀珍珠岩与玻化微珠复合骨料、粉煤灰、聚丙烯纤维和引气剂对保温砂浆的物理、力学性能以及保温性能的影响。用膨胀珍珠岩与玻化微珠按适宜比例配合组成复合骨料来制备保温砂浆,可有效改善骨料颗粒级配,降低砂浆的干密度,提高强度。掺加粉煤灰,不仅可降低砂浆的干密度,而且可有效降低成本。在砂浆中掺入聚丙烯纤维可有效提高砂浆的抗折强度。引气剂的掺入可以进一步降低砂浆的干密度,改善其保温性能,同时也可提高砂浆的流动性。