比较和分析了各种小径管对接焊缝X射线实时成像技术，开发出一种性价比极高的自动X射线实时数字成像检测方法和设备。实际应用的结果表明，系统具有检测速度快、灵敏度和分辨率高的特点，成像质量优于JB 4730—2005标准中规定的AB级。

介绍用平板探测器的数字射线照相（DR）技术和用柔性荧光体成像板的计算机射线照相（CR）技术，对锅炉类承压设备受压元件的对接焊缝进行射线实时成像（RTR）检测和质量评价的最新国际动态和应用现状，并与常规胶片射线照相作了比较。实验结果表明：DR可有效取代图像增强器式射线实时成像，检测的锅炉管焊缝单壁厚度可选12mm。用像素间距200μm的平板探测器，当调制传递函数MTF〉20％时，可获分辨率优于3线对／mm。CR技术不仅适用于薄板和中厚板焊缝的射线照相检测，还适于板厚100mm以上大厚度锅炉压力容器和压力管道受压元件的检测，射线源从常规的400kV以下的X射线机到直线加速器（≤6MeV），从Ir^192到Co^60同位素源均可使用，空间分辨率≤25μm，能满足ASME法规规定的2％的射线照相灵敏度要求。