大型扁宽薄壁铝型材多为扩展模具，其结构复杂，力学性能高，生产难度大，对于模具的加工质量要求非常严格。分流洞的加工精度直接影响挤压过程中铝的流速，从而影响型材的出材质量。分流洞一孔变多孔的扩展模具，一直以来加工难度极大。加工中心五轴联动技术的应用解决了这个难题，一次装夹五轴联动加工，加工的部位没有死角，且精度及质量完全保证，从而降低生产成本，提高加工效率及精度。

在十多年CAM工作中，借鉴了日本、美国、台湾的数控机械加工企业的经验，对数控车加工进行了工步编码以及程序刀具集成，在数控精密加工企业中实施，收到较好效果由原来的手工编程，加工前审核程序的办法，过渡到采取工步编码及刀具清单的办法，在第一时间内可以审核程序，做到事半功倍的结果，OEE有原来的45%转变为65%，效率提高显而易见，值得推广。

在数控加工过程中，从图纸-工艺-工装-刀具-程序-操作几个方面来看，程序编制是几个技术环节重要的一环，起到衔接工艺以及刀具BOM等相关环节，程序编制的质量与工件的加工质量，效率息息相关，所以程序编制标准化提上日式日程，必须对程序编制进行标准化，并在数控加工部门全面推广，对于产品质量、工程变更、刀具BOM、MRPII、产前准备、OEE都起到了促进作用。