提出一种基于高速开关阀的电液振动冲击式剁锉机的液压系统,利用AMESim软件建立系统的仿真模型,分析系统的动态特性,探讨系统各主要结构参数对冲击能的影响。结果表明调整系统压力ps、控制信号占空比τ和控制信号频率f,分别在2～7MPa、0.1～1和4～20Hz范围内,可以有效地控制冲击能的大小;在满足剁锉频率的基础上,增加活塞质量m,能有效提高冲击能;蓄能弹簧预压缩量x0和刚度k有优化范围,分别为x0=10～40mm和k=40～108N/mm。在仿真分析的基础上,研制剁锉机样机,并进行相关实验和试生产。结果表明,该系统能够满足实际生产的需要。

作者 笪靖 李其朋 丁凡 刘硕 满在朋 丁川 《伺服控制》 2015年第3期22-23,26共3页 蝶阀由于其结构紧凑、启闭迅速、流阻小、流量系数大,容易实现大口径、大流量的流体输送等特点,广泛应用于炼钢、电力、水利、化工等领域。目前,蝶阀主要应用于启闭控制,随着生产过程精度控制要求越来越高,还要求通过控制蝶阀蝶板的转动角度来控制输送的流量。随着计算机技术的发展和电液伺服技术的广泛应用,高精度流量控制的蝶阀成为一种可能。 关键词 蝶阀 电液伺服 蝶板 转动角度 流量控制 精度控制 流阻 液压缸 仿真模型 生产过程

提出一种基于高速开关阀的电液振动冲击式剁锉机的液压系统，利用AMESim软件建立系统的仿真模型，分析系统的动态特性，探讨系统各主要结构参数对冲击能的影响。结果表明：调整系统压力ps、控制信号占空比τ和控制信号频率f，分别在2～7MPa、0．1～1和4—20Hz范围内，可以有效地控制冲击能的大小；在满足剁锉频率的基础上，增加活塞质量m，能有效提高冲击能；蓄能弹簧预压缩量x0和刚度k有优化范围，分别为x0=10—40mm和k=40—108N／mm。在仿真分析的基础上，研制剁锉机样机，并进行相关实验和试生产。结果表明，该系统能够满足实际生产的需要。