兰州石化分公司炼油厂0.8Mt/a连续重整装置以及0.4Mt/a芳烃抽提装置中高危泵数量众多,在生产运行中机械密封频繁泄漏。以热载体泵机械密封失效为例,通过对失效密封检查及其辅助系统实际运行状况的监测,认为冷却器堵塞造成冲洗液温度过高是机械密封泄漏的重要原因。从冷却器结构设计缺陷及冷却水质不达标两方面分析了冷却器堵塞的原因,提出了改造冷却器结构、在冷却器冲洗液入口增设限流孔板、在冷却器冷却水入口管路加装过滤器的改造措施。改造后机械密封寿命延长,冷却器换热效果良好,经济效益显著,可为同类高危泵的运行维护提供参考。

兰州石化公司炼油厂80万t/a连续重整装置预加氢循环氢压缩机在生产运行中填料密封频繁泄漏,存在较大安全隐患。通过对失效密封检查及实际运行状况的监测,认为填料密封的安装、填料环的过度磨损及填料函中未形成氮气密封腔是导致填料密封氢气泄漏并沿着活塞杆进入中体的重要原因。提出了对压缩机主填料函和中间填料充氮气和改造中体顶部高位放空线的措施。改造并投用后填料密封寿命延长,经济及安全环保效益显著,装置现场的规格化管理得到了明显改善,可为同类氢气往复式压缩机的运行维护提供参考。