由于圆锥孔口有毛刺或倒角导致其孔口直径（尤其是大端直径）不易测量，所设计的一种基于不完整铰链结构的圆锥孔口直径检测量具，可有效地解决定性测量无法获得具体误差值的问题。又避免了原有方法进行定量检测时需利用测得的数据计算，操作比较麻烦，不适于生产现场使用等缺陷。该量具不依靠尺脚测量面与孔口的点接触来进行测量，而是通过采用不完整铰链结构使量具定位面和测量卡脚刀口分别与工件上圆锥孔端面和圆锥孔内表面接触。将原来卡脚刀口与孔口的接触点转化成空间交点（虚交点）来测定，避开了圆锥孔口毛刺或倒角的影响，可在机上直接测量，数显直读，操作方便，且结构简单，有一定的通用性，可有效地解决生产现场定量检测圆锥孔口尺寸的问题，并可间接测量圆锥孔的锥度。

由于具有刃口半径效应、径向刚度差、旋转速度高、切削稳定性差等特性,微径钻、铣刀具具有不同于常规尺度钻、铣刀具的失效特征。基于大量钻削和立铣削试验,在对常规尺度麻花钻、平头立铣刀的一般失效形式简要分析的基础上,研究了微径麻花钻和平头立铣刀的特殊失效形式及原因,提出了抑制微径钻、铣刀具失效的基本方法。结果表明：容屑空间堵塞、塑性变形、断齿是微径钻、铣刀具常见的失效形式;随着刀具直径减小、转速增高,整体断裂成为微径钻、铣刀具的最主要失效形式;改善材料切削性能、提高切削液作用效果、优选刀具材料及结构、优化切削工艺是抑制微径钻、铣刀具失效的根本措施。