针对基于电磁感应为热源的金属涂覆成形方法，对单道多层堆积工艺进行优化。为实现层间冶金结合，建立有限元热分析模型，分析不同涂覆喷头和基板加热温度对层间重熔过程的影响，得到重熔深度随喷头和基板加热温度的变化规律，提高涂覆喷头或基板加热温度均会有效增加最大重熔深度。进行单道多层成形实验，结果表明：层间重熔深度与计算值的误差在18．7％以内，当最大重熔深度在（0．2～0．3）mm时层间结合质量较好。

在注塑过程中,随形冷却通道可有效降低模具的温度、提高产品质量。随形冷却通道由多段弯孔构成,基于电解加工原理提出自导向弯孔的加工方法。研究了弯孔的加工原理和曲率控制原理,设计了弯孔加工装置,在此基础上,开发了基于Contex M3 ARM微控制器的数控系统,以实现自导向弯孔电解加工的实时控制与人机交互。