提出了一种采用USB存储器保存试验数据，可以通过以太网口将现场试验设备组网的基于AT91RM9200芯片的嵌入式试验设备无纸记录仪，并详细介绍了该记录仪的工作原理、硬件电路及其抗干扰措施和软件设计。

为解决智能滚齿加工中刀具、夹具及工件的误用问题，提出了一种刀具、夹具及工件与任务配套检验的方法，并基于该方法设计了智能滚齿机刀具、夹具及工件识别与匹配系统（IMS—CFW）的总体架构。对系统功能实现中涉及到的识别技术进行了研究，包括激光标刻二维条码识别技术和无线射频识别（RFID）技术相结合的刀具、夹具及工件识别方法和针对在机识别时存在的加工干涉和易碰撞等问题，提出了基于模糊自整定PID算法的夹具RFID读写头移动定位控制方法和基于RFID设备读取时间的刀杆轴和夹具轴的转动控制方法。最后，开发了识别与匹配系统，并通过案例验证了该系统能有效缩短加工准备时间和解决刀具、夹具及工件的误用问题，从而提高生产效率和加工质量，具有实际推广价值。

盘类齿轮端面和台阶面外圆作为基准进行定位加工时,齿轮轴线与工作台旋转轴线不重合会造成加工误差,为此,提出了一种盘类齿轮成形磨齿自适应加工方法。介绍了盘类齿轮成形磨齿自适应加工实现原理;通过采集齿轮在工作台上的关键位置坐标,拟合出了齿轮中心孔轴线在工作台坐标系的实际位置,以该轴线为Z轴建立了齿轮轴线坐标系,推导了齿轮轴线坐标系内坐标与工作台坐标系内坐标的转换公式,并计算出每个齿槽切削时砂轮需要调整的角度。齿轮加工实例计算与仿真模拟的结果表明：当齿轮装夹后中心孔轴线偏心时,通过该方法可以提高齿轮的加工精度。